Первоначально образцы помещают в сеточную корзину, опускают в ячейку насыщения и закрывают ее резьбовой пробкой. Опционально может быть поставлена ячейка для полноразмерных образцов керна. Затем систему вакуумируют высоким вакуумом на несколько часов. Вакуумный насос подключается к системе через резервуар для ресивер и питающий резервуар. Такая конфигурация обеспечивает как эвакуацию воздуха, так и деэрацию жидкости. Резервуар-уловитель защищает вакуумный насос, собирая возможные капли жидкости. После установления вакуума насос выключают и систему стравливают до атмосферного давления. Это приводит к тому, что деаэрированная жидкость из питающей емкости проникает во всю систему. Наконец, электрический насос высокого давления повышает давление насыщающей жидкости до 13,78 МПа (2000 psi). Это давление следует поддерживать не менее четырех часов, чтобы гарантировать максимальное насыщение керна. Это подтверждается стабильными показаниями манометра. Автоматизированное управление интегрировано в систему для удобства оператора. В частности, с помощью компьютера он/она может открывать или закрывать пневматические клапаны, управлять вакуумным насосами и насосами высокого давления, а также запускать автоматические циклы насыщения.
Давление растворителя: |
13,78 МПа (2’000 psi); |
Диаметр камеры: |
58 мм; |
Длина камеры: |
300 мм; |
Материал: |
Нержавеющая сталь 316; |
Сатурант: |
Вода, солевой раствор, нефть и др. жидкости; |
Электропитание |
~220В, 50Гц, 2’000 Вт; |