Первое достигается путем погружения образцов керна в растворитель под давлением (толуол), содержащий растворенный CO2. Применение достаточного гидравлического давления приведет к проникновению растворителя в поры и нарушению фазового равновесия. Образуется эмульсия растворителя с нефтью, а постепенное снижение давления до атмосферного частично удалит остатки жидкости. Для достижения идеальной очистки требуется повторение нескольких циклов, количество повторений сильно зависит от свойств породы: эффективной пористости, проницаемости, извилистости поровых каналов, смачиваемости и характеристик жидкостей: смешиваемости, межфазного натяжения, плотности. Устройство помещается под напольный вытяжной колокол стандартного размера. Камера очистки представляет собой сосуд высокого давления с электрообогревом, заключенный во взрывозащищенный корпус. С помощью насоса высокого давления растворитель перекачивается из бортового расходного резервуара в камеру очистки. Циклонный сепаратор с дополнительным водяным охлаждением, выполнен из нержавеющей стали, и предназначен для удаления растворенного CO2
из использованного растворителя. Использованный
растворитель затем направляется во взрывозащищенный электрический регенератор
растворителя, где он очищается перегонкой и возвращается обратно в расходный
резервуар экстрактора. Система охлаждения охлаждает
растворитель, путем циркуляции холодной воды вокруг стенок циклонного
сепаратора, тем самым предотвращая повреждения, связанные с нагревом. Кроме того, операция по регенератору растворителя автоматизирована.
Коробка управления технологическим процессом установлена на за
пределами вытяжного колокола в безопасной зоне. Сенсорная
панель позволяет управлять аппаратом в ручном и полностью автоматическом
режиме.